En este artículo de la edición del 12 de febrero de 2018 de la revista Board Converting News, Copar comenta sobre sus logros del último año.
Burbank, Illinois:
Jim Burrows informa: "Copar Corporation ha tenido un año ocupado. Algunos avances destacados son:
Actualizamos el diseño de nuestro sistema de control automático del extremo húmedo CSSC para utilizar los PLC Allen Bradley L33-ER. Esta nueva plataforma de hardware ha permitido literalmente cientos de mejoras de software.
Rediseñamos nuestras pantallas de interfaz de operador y el paquete de software para permitir que la generación milenial comprenda y use más rápidamente nuestros controles de corrugadora. Estas nuevas pantallas táctiles de operador tienen una interfaz GUI innovadora. Las pantallas retroadaptables y económicas miden 23 pulgadas en comparación con nuestra versión anterior de 17 pulgadas.
Agregamos mejoras importantes a nuestro control de pandeo de circuito cerrado (closed loop) Warp Wacker.
Instalamos nuestro primer sistema de control automático de empalmes y pandeo Lithocon en una laminadora Asitrade.
Apoyamos a los clientes existentes. Hemos desarrollado kits de actualización para convertir controles más antiguos a la base de control moderna PLC. Estos kits se pueden instalar durante un fin de semana.
Ofrecimos nuestros seminarios de capacitación 'Deep Dive' (Inmersión Profunda) en planta donde los ingenieros y operadores de nuestros clientes se reúnen con personal de Copar experto en servicio y control para actualizar los procedimientos operativos.
Instituimos reuniones semanales de viernes por la mañana para permitirles a nuestros técnicos a que revisen sus experiencias y compartir conocimientos. Como resultado han surgido muchas mejoras de control importantes.
Revisamos los diseños de varios de nuestros sensores de interfaz de máquina para mayor confiabilidad y facilidad de servicio.
Agregamos la función de recopilación de datos de marca registrada 'Black Box' que permite al personal de servicio interno de Copar recuperar los archivos de la operación de las máquinas, incluidas las entradas de sensores, las acciones del operador y otros datos. El uso de VPN para acceder a esta información hace que la atención al cliente sea mucho más rápida y sencilla.
Refinamos aspectos de nuestro sistema de inspección de lámina láser de circuito cerrado Warp Wacker, que incluye un enlace a nuestro rociador de agua segmentado para combado no uniforme en el ancho de la lámina.
Instalamos una nueva fresadora Haas CNC VF-4 de 4 ejes y 30 caballos de fuerza y actualizamos nuestro hardware de mesa de soldadura.
Continuamos ofreciendo actualizaciones gratuitas de software a nuestros clientes existentes."
